Antes de la producción de Botellas en forma de mascota Comienza, la materia prima, la resina del enlace, está sujeta a una verificación exhaustiva de calidad. Los fabricantes confían en proveedores de confianza para proporcionar resina para mascotas de grado alimenticio que cumpla con los estándares de seguridad nacionales e internacionales, como las regulaciones de la FDA o los requisitos de material de contacto de alimentos de la UE. Las pruebas integrales, incluidas las controles de consistencia en el peso molecular, la viscosidad y la viscosidad intrínseca, aseguran que la resina PET tenga las características deseadas, como durabilidad, claridad y resistencia al calor. Además, el material a menudo se verifica la ausencia de sustancias dañinas, asegurando que no se lixivie en el contenido de la botella con el tiempo.
Las etapas de extrusión e inyección de moldeo son críticas para garantizar que las preformas de PET (el producto intermedio) se produzcan consistentemente a altos estándares. Durante la extrusión, la resina PET se derrite y se forja a través de un molde para formar preformas. El moldeo por inyección generalmente se usa para crear tapas de botella u otros accesorios. Ambos procesos requieren ajustes de temperatura y presión altamente controlados para garantizar que el material esté distribuido uniformemente, libre de burbujas de aire, y que la preforma tenga una forma uniforme y consistente. Cualquier inconsistencia en estos factores podría conducir a defectos como puntos débiles o formas imperfectas, lo que puede comprometer la funcionalidad de la botella.
Las preformas se inspeccionan para obtener la uniformidad tanto en el tamaño como en la integridad estructural antes de pasar a la fase de moldeo de soplado. Los sistemas de inspección visual automatizados, a menudo mejorados con láseres u sensores ópticos, se emplean para verificar los defectos visibles como grietas, imperfecciones o inconsistencias en el cuello o el cuerpo de la preforma. Estos controles aseguran que las preformas cumplan con las especificaciones precisas para el diámetro del cuello, la altura y el grosor de la pared. Cualquier defecto en esta etapa es crítico para identificar temprano, ya que podrían conducir a problemas durante el proceso de moldeo final o incluso dar como resultado una falla de botella durante el almacenamiento o el transporte.
La moldura de soplado es el proceso que transforma las preformas de PET en su forma de botella final. Durante esta etapa, las preformas se calientan e inflan a la forma requerida utilizando aire comprimido. Para garantizar la calidad, los sistemas de monitoreo sofisticados regulan los parámetros críticos como la presión del aire, la temperatura del moho y el tiempo de ciclo. Los sistemas de control automatizados aseguran que cualquier variación en estos parámetros se detecte y corregira inmediatamente. Cualquier desviación podría dar lugar a botellas con espesor de pared inconsistente, mala precisión dimensional o estrés interno, lo que lleva a debilidades estructurales.
El grosor de la pared constante es primordial para garantizar que las botellas en forma de mascotas sean duraderas, resistentes al agrietamiento y capaz de mantener su contenido de forma segura. Durante la producción, los sistemas basados en láser u otras tecnologías de medición se utilizan para verificar continuamente el grosor en múltiples puntos alrededor de la botella. El grosor debe caer dentro de un rango de tolerancia específico, y las variaciones en esta dimensión son inaceptables, ya que pueden afectar tanto la integridad estructural de la botella como su apariencia estética. Las botellas que son demasiado delgadas pueden ser propensas a pinchazos o roturas, mientras que el material de desecho de botellas demasiado gruesas, lo que hace que el proceso de producción sea menos rentable.
Asegurar que cada botella sea a prueba de fugas es una medida de control de calidad fundamental. Las pruebas de fuga se realizan utilizando métodos avanzados, como la descomposición de presión o las pruebas de vacío, que son altamente efectivas para detectar fugas o grietas minuciosas que pueden ser invisibles a simple vista. Estas pruebas simulan condiciones que las botellas experimentarán durante el almacenamiento y el transporte, y cualquier botella de fuga se elimina de la línea de producción. Asegurar los sellos a prueba de fugas es crucial, particularmente para botellas que almacenará líquidos como bebidas, aceites o productos químicos.
